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遼寧VS-2振動速度傳感器的安裝方式及安裝注意事項

一、VS-2振動速度傳感器的安裝方式

振動速度傳感器通常是用來測量軸承的振動，在少數(shù)情況下也會用來測量轉(zhuǎn)軸振動。在測量振動速度的時候，如果傳感器安裝方式不正確或者安裝不牢固，都會造成測量結(jié)果失真或者由于振動引起傳感器損壞，因此，我們要慎重選擇振動速度傳感器的安裝方式。

當傳感器用于測量轉(zhuǎn)軸振動時，安裝通常采取在現(xiàn)場用手扶、橡皮泥粘粘水磁吸盤固定、螺栓固定等四種方式。在臨時性振動測量中，大多數(shù)采用手扶傳感器的方式，這種方法測量靈活、使用方便，特別是當振動速度傳感器數(shù)量缺少和傳感器互換性不好時，有著特殊的優(yōu)點;缺點在于測試誤差相對較大，而且工作強度也大。

用橡皮泥粘粘傳感器也比較方便，測量結(jié)果正確性相對于手扶效果會好得多。需要注意的是，橡皮泥不能將振動速度傳感器粘貼到垂直平面上，只能固定于水平面上，例如測量軸承座頂部垂直、水平、軸向振動。在粘接牢靠，頻率在50Hz時，該方法大能量300μm振動。

橡皮泥還有一個缺點，就是粘接力受溫度影響較大，溫度較高和較低都會使粘接力顯著降低，因此它不適用于固定溫度較高的汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子和帶盤車輪的軸承中測量的速度傳感器；冬季冷態(tài)啟動時，軸承溫度過低也不宜采用。

永磁吸盤固定速度傳感器較橡皮泥的方式會更方便，而且目前國內(nèi)也能制造出尺寸為φ50或50mm*50mm的永磁吸盤，其吸力可達196N，用這樣的吸盤固定500g以下的振動速度傳感器，吸附在水平面上，大可測量1000μm振動。缺點在于一般機組軸承座表面都涂有泥子或者油漆，這會導(dǎo)致吸盤的吸力降低，所以當吸附在垂直平面上、振幅較大時，還需扶手輔助一下，避免傳感器脫落而摔壞。

用螺栓直接將速度傳感器固定在軸承上，不僅可以可靠地測量軸承座頂部三個方向的振動，而且還可以測量垂直平面上兩個方向的振動。這種安裝方法是四種安裝方法中牢固的一種。 總之，振動速度傳感器的安裝要視測量的需要，根據(jù)不同的工作環(huán)境，選擇以上四種方式中的適合一種，這樣才能保證測量的順利進行，減少測量和試驗誤差。

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二、VS-2振動速度傳感器的安裝注意事項

1、振動傳感器裝置方向與要求測量方向應(yīng)一致 當傳感器方向稍偏離測量方向時，軸承振動監(jiān)測往往在某一方向上特別明顯。儀表指示值就會發(fā)生較大的變化，特別是采用手扶傳感器時，由于軸承溫度升高時橡皮泥軟化，也會使傳感器發(fā)生傾斜而偏離測量方向。所以在測振時應(yīng)隨時注意傳感器的裝置方向。

2、工作溫度 溫度過高會使振動監(jiān)測傳感器絕緣損壞和退磁，一般速度傳感器工作溫度均在120度以下，使其靈敏度降低。對于汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子的軸承，當軸封漏氣嚴重時，傳感器不能長時間裝在軸承上。

3、防止振動傳感器固定不穩(wěn)和發(fā)生共振 傳感器都必須緊密的固定在被測物體上，不管是采用哪一種方式與軸承連接。不能有松動，否則會引起傳感器的撞擊，使測量結(jié)果失準。 有時會引起傳感器的共振，傳感器采用單個螺栓固定。傳感器發(fā)生較明顯的橫向振動。引起測量誤差。為了防止傳感器的共振，其連接螺栓不能小于M8而且傳感器與被測物體之間的接觸面一定要平整，接觸面的直徑不能小于20mm如果采用外加的冶具讓傳感器固定在軸承上，冶具高度應(yīng)盡量降低，否則會將被測振動放大。

4、測點位置前后須一致 因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和水磁吸盤固定振動傳感器， 一般設(shè)備的軸承在不同的位置振動有較大的差異。都應(yīng)標出測量點的位置，防止因前后測點位置不同而發(fā)生誤差。這一點對于振動故障診斷和轉(zhuǎn)子平衡中的振動測量尤為重要。

5、振動傳感器的互換性 目前在機組振動電氣診斷測試中采用幾個至十幾個傳感器測點振動。對同一點振動來說，為了減輕測試的勞動強度。當采用不同的振動傳感器測量時，各個傳感器靈敏度和相位特性應(yīng)統(tǒng)一，只有經(jīng)過嚴格試驗的測試中才能互換，否則會引起較大的測量誤差。 為了防止因傳感器互換性不好而引起的測量誤差，傳感器應(yīng)對號入座（測點）但其測量結(jié)果只能作縱向（前后）比擬，為了橫向比擬，采用同一個傳感器測量各點振動。